Инструкция по устройству и установки рапсового стола

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

 

ДЛЯ УБОРКИ РАПСА

 

К ЖАТКЕ РСМ-081.27

                               

КОМБАЙНОВ

«ДОН-1500», «ВЕКТОР»,

«ACROS 530»

 

ПЗР-5-01, ПЗР-6-01,

ПЗР-7-01

 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

ПЗР 00.000 РСМ РЭ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!

Настоящее Руководство по эксплуатации (далее по тексту Руководство) приспособления для уборки рапса (далее по тексту приспособление) содержит краткое описание конструкции приспособления, а также основные указания по его эксплуатации и обслуживанию.

Приспособление комплектуется механизмом «качающейся» шайбы (далее по тексту МКШ) производства ОАО «Завод «Симферопольсельмаш». В случае возникновения претензий по работе МКШ следует обращаться к заводу-изготовителю по реквизитам, указанным в гарантийном талоне руководства по эксплуатации МКШ, которое припаковано к МКШ.

Конструкция приспособления постоянно совершенствуется заводом, поэтому незначительные конструктивные изменения, не влияющие на основные технические показатели, в Руководстве могут быть не отражены.

Приспособление отгружается с завода в частично-разобранном виде согласно комплектовочной ведомости, которая прикладывается к приспособлению. Завод оставляет за собой право менять схему упаковки приспособления и количество погрузочных мест с внесением соответствующих изменений в комплектовочную ведомость и паспорт, без изменений подраздела 3.1.2 настоящего РЭ.

Достижение высоких показателей работы приспособления возможно лишь при правильной его эксплуатации.

Во избежание разрушений деталей и узлов приспособления его досборку и установку следует производить в строгом соответствии с настоящим Руководством.

Перед началом эксплуатации приспособления ознакомьтесь с настоящим Руководством по эксплуатации.

Термины: левый, правый, задний, передний, сверху, применяемые в настоящем Руководстве, определяют по ходу движения комбайна.

 

К эксплуатации и техническому обслуживанию приспособления допускается тракторист-машинист категории «С» соответственно «Положения о квалификации механизатора», который получил инструктаж по охране труда с учетом требований Руководства по эксплуатации и прошел:

- специальное обучение по охране труда с обязательной росписью в Журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда;

- медосмотр.

К техническому обслуживанию приспособления в мастерских допускаются слесаря по ремонту машинно-тракторного парка.

 

Пример записи обозначения приспособления при заказе:

 

ПЗР-5-01 – приспособление для уборки рапса к зерновой жатке РСМ-081.27 шириной захвата 5м.

ПЗР-6-01 – приспособление для уборки рапса к зерновой жатке РСМ-081.27 шириной захвата 6м.

ПЗР-7-01 – приспособление для уборки рапса к зерновой жатке РСМ-081.27 шириной захвата 7м.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Приспособление должно обеспечивать скашивание в условиях, которые сложились на начало уборки, но показатели качества работы, надежности и гарантийные обязательства предприятия-изготовителя обеспечиваются при работе в условиях приведенных ниже:

1.     Урожайность массы, ц/га                                                                               до 60

2.     Длина стеблей растений, м                                                                   от 0,5 до 2

3.     Степень полеглости растений, %                                                                  до 20

4.     Влажность стеблей, %                                                                                    до 50

5.     Твердость почвы на глубине до 10см, МПа                                          более 0,5

6.     Предельный уклон поверхности полей, (градусы)                                       до 8

7.     Высота гребней на поверхности полей, см                                                    до 6

8.     Отсутствие на полях посторонних предметов и камней.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

1.1 Назначение приспособления

Приспособление ПЗР-5-01(ПЗР-6-01, ПЗР-7-01) предназначено для уборки рапса и представляет собой удлинитель стола для переоборудования зерновой жатки РСМ-081.27 комбайнов «Дон-1500», «Вектор», «ACROS 530».

1.2 Техническая характеристика

 

1.3 Состав приспособления

Приспособление состоит из:

- стола 13 (рис.1), основного режущего аппарата 12 и двух активных делителей 11 и 14, установленных на боковинах стола;

- кронштейнов 8 и 9, для крепления стола на верхних полках боковин жатки;

- крюков 4 и 5, для фиксации боковин приспособления на лыжах боковин жатки стяжками;

- стяжек нижних 2 для крепления средней части стола к жатке (для ПЗР6-01, ПЗР7-01);

- стяжек боковых 6 для крепления боковин стола на боковинах жатки;

- щитка 3 левой боковины зерновой жатки;

- натяжного шкива 1 (рис. 2; 2а);

- при комплектации жатки приводом режущего аппарата – МКШ:

   • шкива 2 (рис.2а), устанавливаемого на цапфе шнека взамен имеющегося;

   • обводного шкива 4, устанавливаемого на валу МКШ зерновой жатки взамен имеющегося.

1.4 Устройство и работа приспособления

Приспособление монтируется на зерновой жатке комбайна и позволяет работать как в загонке, так и челночным способом.

При работе комбайна в загонке приспособление предусматривает возможность отключения левого активного делителя для исключения его износа.

Технологический процесс работы приспособления протекает следующим обра-зом: ножи активных делителей разделяют массу и направляют ее вовнутрь стола к основному режущему аппарату. После её среза мотовило жатки сбрасывает массу под шнек жатки. Далее срезанная масса поступает в молотилку комбайна.

 

 

 

 

Рис.1 Приспособление для уборки рапса

 

 

 

 

Вид слева

(защитные щитки условно не показаны)

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2 Приспособление для уборки рапса, установленное на жатке

с приводом режущего аппарата – редуктор Pro-Drive

 

 

1 – шкив натяжной;                                    3 - болтокрепеж

2 – ремень клиновой (УВ-4430                      (Болт М10х60 ГОСТ 7798,

      ТУ У 6.00152135.066)                                 Шайба 10 ГОСТ 6402,

                                                                            Шайба С10 ГОСТ 11371)

 

 

 

 

 

Вид слева

(защитные щитки условно не показаны)

 

 

 

 

Рис.2а Приспособление для уборки рапса, установленное на жатке

с приводом режущего аппарата - МКШ

 

1 – шкив натяжной; 2 – шкив на валу шнека; 3 – ремень клиновой (УВ-4430 ТУ У 6.00152135.066); 4 – шкив на валу МКШ жатки;

5 – болтокрепеж (Болт М10x60 ГОСТ7798, Шайба 10 ГОСТ6402 , Шайба С10 ГОСТ11371).

 

 

1.5 Инструмент и принадлежности

При сборке, выполнении необходимых регулировок и операций техобслуживания, при устранении неисправностей используется инструмент и принадлежности, прилагаемые к комбайну.

1.6 Маркировка

На каждом приспособлении на боковинах имеются таблички:

-                      паспортная;

-                      схема строповки;

-                      инструкционная и требований безопасности.

Паспортная табличка содержит:

-                      наименование предприятия-изготовителя;

-                      краткое наименование и марку приспособления;

-                      обозначение технических условий на приспособление;

-                      порядковый номер, год выпуска и массу приспособления;

-                      надпись «Сделано в Украине».

Место расположения масленки обозначено кругом Ø 10мм (не менее) на расстоянии 20мм от масленки, краской отличной от основного цвета приспособления.

Возле транспортных скоб наклеены предупредительные знаки «Место строповки» или нанесены по трафарету эмалью желтого цвета обозначения знака в виде «цепочки», указывающие приблизительное направление стропа при подъеме приспособления.

На упаковочных местах маркировка наносится непосредственно на упаковочном месте.

2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

2.1 Аппарат режущий основной

Аппарат режущий основной 1 (рис. 3) состоит из привода ножа, ножа и паль-цев, установленных на брусе. Привод ножа представляет собой МКШ 11, смонтиро-ванный на съемной плите 7, которая непосредственно монтируется на левой бокови-не приспособления. Плита имеет возможность перемещаться вдоль боковины для регулировки положения ножевой полосы режущего аппарата в направляющих первых пальцев. Положение ножевой полосы по вертикали регулируется перемеще-нием рычага 5 (рис. 4) вверх-вниз при этом необходимо выдерживать размеры, указанные на рис. 5. На ведущем валу МКШ установлен шкив со звездочкой 8 (рис. 3), который приводит в движение  основной нож 1 и ножи активных делителей.

Режущий аппарат представляет собой нож 12, перемещающийся своими сегментами между противорежущими пластинами штампоклепанных пальцев 13 и упирающийся ножевой полосой сзади в пластины трения 6 (рис. 4). Головка ножа 12 прижимается сверху плоским прижимом 13. По мере износа прижима и головки ножа зазор между ними регулируется уменьшением количества регулировочных прокладок 7.

Рычаг МКШ 5 и головка ножа 12 соединяются между собой осью 2 с гайками 3, 4 через сферический подшипник 9, втулки 10 и резиновые прокладки 11.

2.2 Активные делители (левый и правый)

Активный делитель представляет собой беспальцевый режущий аппарат 4 (рис.3), который состоит из привода 6 и двух подвижных ножей. Режущие аппараты делителей устанавливаются на боковинах стола вертикально.

Привод представляет собой коленчатый вал, вращающийся в подшипниках корпуса. Привод вала осуществляется цепной передачей через звездочку.

Внимание! На коленчатом валу привода левого делителя установлена звездочка с левой резьбой, на коленвалу привода правого делителя - звездочка с правой резьбой.

Для регулировки положения осей сегментов ножей относительно друг друга наружный шатун 5 привода выполнен регулируемым.

Ножи режущих аппаратов активных делителей выполнены из раздвоенных сегментов оригинальной конструкции. Зазоры в режущем аппарате регулируются путем изменения количества регулировочных прокладок 7 (рис. 4) и перемещением пластин трения 6.

Привод правого активного делителя осуществляется от МКШ через трансмиссионный вал.

2.3 Трансмиссионный вал

Трансмиссионный вал представляет собой два вала 2, 10 (рис. 3), установленных в регулируемых 3 и нерегулируемых корпусах подшипников с наружной сферой и соединенных между собой муфтой 1 (рис. 4) со шпоночным пазом. На краю валов установлены звездочки 9 (рис. 3).

2.4 Стяжки (боковые и нижние)

Для крепления рапсового стола на зерновой жатке комбайна применяется два типа стяжек: боковые и нижние.

Стяжки боковые 6 (рис.1) служат для фиксации приспособления на боковинах жатки от продольного и поперечного смещений. Они выполнены в виде втулки с левой и правой резьбой и двух зацепов, ввинченных в нее. От самопроизвольного отворачивания зацепы контрятся гайками. Стяжки вверху боковин стола цепляются за оси кронштейнов 8 и 9, установленных на полках боковин, а внизу за крюки кронштейнов 4 и 5, установленных на лыжах жатки.

Стяжки нижние 2 (рис. 1) служат для крепления средней части приспособления к жатке. Стяжка представляет собой полосу с отверстиями, на которой наварен пруток с резьбой. Стяжка полосой через отверстия крепится при помощи болтокрепежа 5 (рис. 2) к кронштейнам приспособления. На нижней несущей трубе рамы жатки устанавливаются скобы 7 (рис.1) с пазами, куда вставляются направляющие с отверстием. В отверстие направляющей вставляется стяжка резьбовой частью, и стол подтягивается к жатке гайкой (для ПЗР-6-01 и ПЗР-7-01).

 

 

 

 

 

Рис. 3Аппарат режущий

 

 

 

 

 

Рис. 4 Аппарат режущий

 

1 – муфта; 2 – ось; 3,4 – гайка; 5 – рычаг; 6 – пластина трения; 7 – прокладка регулировочная; 8 – палец штампоклепанный; 9 – подшипник; 10 – втулка; 11 – прокладка; 12 – головка ножа; 13 – прижим; 14 – пластина трения

 

Рис. 5 Аппарат режущий

 

1 – МКШ; 2,3 – рычаг; 4 – гайка;

 

В положении рычага (МКШ) на размере 31(113) полоса пружинная должна быть в ослабленном состоянии (располагается параллельно ножу).

2.5 Кронштейны для установки приспособления.

Кронштейны 8 и 9 (рис.1) служат для крепления приспособления на верхних полках боковины жатки при помощи стяжек боковых 6. Кронштейны представляют собой щеку из листового материала, с наваренными на ней ушками под установку оси, или наваренной осью, за которые и цепляются стяжки. Кронштейны устанавливаются сверху на боковины жатки и фиксируются на ней при помощи болтокрепежа (из комплекта приспособления) через усиливающую планку, устанавливаемую снизу верхних полок боковин.

Кронштейны 4 и 5 служат для крепления рапсового приспособления на лыжах боковин зерновой жатки при помощи стяжек 6. Кронштейны представляют собой щеку с наваренным зацепом, за который и цепляются стяжки. Кронштейны устанавливаются на лыжах жатки при помощи болтокрепежа (из комплекта приспособления).

 

Внимание! В случае отсутствия на полках боковин и лыжах жатки отверстий под кронштейны их необходимо просверлить согласно рис. 6.

Рис.6 Расположение отверстий на полках боковин и

лыжах жатки под крепление кронштейнов

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

В комплекс работ по подготовке приспособления к использованию входят:

      - подготовка приспособления к использованию;

      - подготовка жатки к монтажу приспособления;

      - подготовка комбайна;

      - монтаж приспособления на жатке;

      - обкатка приспособления.

3.1 Подготовка приспособления к использованию

3.1.1 Требования безопасности при подготовке приспособления к использованию

При выгрузке приспособления с транспортного средства необходимо выполнять следующие правила безопасности:

      - использовать грузоподъемное средство грузоподъемностью не менее 1 т;

      - производить строповку в указанных местах (рис. 7);

      - перед подъемом приспособления убедиться, что его элементы освобождены от крепящих растяжек;

      - при снятии креплений пользоваться рукавицами;

      - при распаковке, во избежание травм, обрезать торчащие концы упаковочной проволоки;

      - не применять для работы неисправный инструмент.

        ЗАПРЕЩАЕТСЯ: находиться под стрелой крана.

3.1.2 Подготовка приспособления к монтажу

        Приспособление поставляется в хозяйства автомобильным транспортом в частично разобранном виде и с припакованными к нему узлами и деталями.

        В комплекс работ по подготовке приспособления к работе входят: монтаж, досборка, регулировка рабочих органов.

        При установке болтокрепежа на все овальные отверстия ставить плоские шайбы, под все гайки ставить пружинные шайбы - кроме случаев крепления двумя гайками (гайкой и контргайкой).

        Подготовку приспособления к монтажу выполнять на ровной площадке в следующей последовательности:

        1) распаковать упаковочные места;

        2) откинуть щиток защитный 1 (рис. 1) на стол и установить на приспособлении стяжки нижние 2 (для ПЗР-6-01и ПЗР-7-01);

       3) на правой боковине переместить вверх натяжную звездочку, снять цепь привода активных делителей, надеть на шкив МКШ ремень 3 и в обратном порядке установить снятую цепь.

     

Рис. 7 Схема строповки

(места установки транспортных кронштейнов и скоб на режущем аппарате)

Применяемость	Размер от левой боковины до центра
	1-го кронштейна	2-го кронштейна	1-ой скобы	2-ой скобы
ПЗР-5-01	678	3574	526	3422
ПЗР-6-01	983	3880	1135	3728
ПЗР-7-01	1440	4336	1592	4184

3.2 Подготовка комбайна и его жатки к использованию

3.2.1 Подготовка жатки

      1) Демонтировать с жатки:

      ● с правой боковины и с левой - делители с носками;

      ● на левой боковине – щиток привода режущего аппарата, ремень привода режущего аппарата, редуктор Pro-Drive, а нож задвинуть максимально возможно вовнутрь жатки;

      ● рукоятку 1 (рис.8) (или рукоятки) изменения угла наклона граблин мотовила и взамен ее (их) установить шкворень 2 из комплекта приспособления;

      2) на верхних полках при помощи крепежа установить кронштейны 8 и 9 (рис. 1) (из комплекта приспособления): слева под установку оси, справа – с крюком;

      3) на лыжах боковин снизу с обеих сторон установить кронштейны с крюками 4 и 5 при помощи крепежа (из комплекта приспособления) зацепом наружу;

      4) установить на нижней несущей трубе рамы две скобы 7 (из комплекта приспособления) напротив стяжек приспособления;

      5) снять с демонтированного щитка привода режущего аппарата замок и резиновую присоску и установить их на щиток 3 приспособления. Щиток 3 установить взамен демонтированного.

      6) замкнуть механизм уравновешивания жатки;

      7) выполнить ЕТО жатки.

Внимание! В том случае, если на Вашей жатке привод режущего аппара-та осуществляется МКШ установить на вал МКШ жатки обводной шкив 4 (рис.2а) (из комплекта приспособления) взамен снятого и установить обводной шкив 2 (из комплекта приспособления) на вал шнека взамен снятого при помощи съемника (из комплекта приспособления)

Вид справа (привод мотовила)

Рис. 8 Замена рукоятки изменения угла наклона граблин

1 – рукоятка жатки; 2 – шкворень из комплекта приспособления;

3.2.2 Подготовка комбайна

      1) Опустить подбарабанье в крайнее нижнее положение;

      2) Установить минимальное число оборотов молотильного барабана;

      3) Выполнить ЕТО комбайна.

      При подготовке комбайна и жатки пользоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации переоборудываемого комбайна.

3.3 Монтаж приспособления на жатке и его обкатка

Монтаж производится в следующей последовательности:

1) подъехать комбайном к приспособлению так, чтобы боковины жатки вошли в направляющие боковин приспособления, а пальцевый брус жатки – в ловитель приспособления. При монтаже следить за тем, чтобы боковые резиновые уплотнения приспособления располагались между боковинами жатки и приспособления;

2) соединить приспособление с жаткой при помощи регулируемых по длине стяжек 6 (рис.1), при этом следить за тем, чтобы лыжи боковин жатки плотно прилегали по всей длине к нижним направляющим боковин приспособления;

3) откинуть щиток защитный 1 (рис. 1) приспособления на режущий аппарат жатки;

4) демонтировать строповочные скобы с настила рамы и заглушить отверстия в настиле болтами М12х35 ГОСТ 7802 (с квадратным подголовком);

5) демонтировать с пальцевого бруса строповочные кронштейны и скобы, а на их место установить болты с шестигранной головкой М12х40-4шт+4шт. (для ПЗР-5-01 болты М12х35-2шт и М12х40-2шт.+4шт) из комплекта приспособления;

6) установить ремень 3 привода МКШ (из комплекта приспособления) согласно рис. 2 или 2а;

7)отрегулировать натяжение ремня и цепей. Регулировку ремня выпо-лнять следующим образом: в районе литых пальцев в режущий аппарат вставить деревянный черенок Ø40…50мм и вращая вручную шкив на наклонной камере комбайна добиться проскальзывание ремня по шкиву;

8) соединить стяжки нижние 2 (рис. 1) со скобами 7 болтокрепежом;

9) отрегулировать положение мотовила относительно режущего аппа-рата приспособления. При любых положениях мотовила зазор между па-льцами граблин и режущим аппаратом должен быть не менее 35мм. Если зазор меньше или мотовило перекошено относительно режущего аппара-та, необходимо отрегулировать его положение путем вращения винтов 1

 

 

Рис. 9 Регулировка зазора между пальцами граблин мотовила и режущим аппаратом

1 – винт; 2 – вилка гидроцилиндра; 3 – ось; 4 – поддержка

 

 (рис.9) на поддержках мотовила 4 жатки. Ось 3 крепления вилки гидроцилиндра 2 к винту 1 должна быть перпендикулярна трубе поддержки мотовила. В случае невозможности обеспечения зазора между пальцами граблин и режущим аппаратом не менее 35мм необходимо на оси гидроцилиндров установить левый и правый упоры (из комплекта приспособления).

      10) отрегулировать положение мотовила относительно боковин. При задевании крайними граблинами мотовила боковин приспособления необходимо переместить мотовило относительно боковин путем перестановки регулировочных шайб 1,3 (рис.10).

 

Рис.10 Перемещение мотовила относительно боковин

1,3-шайбы; 2-подшипник; 4-шайба специальная;

5-болт торцевой; 6-кожух защитный

     Для этого необходимо:

     - отпустить откидные болты крепления подшипников мотовила и повернуть крышки;

 

     - с правой стороны мотовила снять ограждение цепного привода мотовила, цепь и звездочку с вала мотовила;

     - с помощью грузоподъемного устройства приподнять мотовило;

     - с левой стороны мотовила открутить болт торцевой 5, снять регулировочные шайбы 1,3 и подшипник 2, переставить шайбы в сторону увеличения зазора между граблинами и левой боковиной, затем установить подшипник и закрутить болт;

     - опустить мотовило на поддержки, закрепить крышки подшипников откидными болтами, затем установить звездочку и цепь, отрегулировать натяжение цепи и закрепить ограждение цепного привода;

     - прокрутить мотовило и убедиться в его правильной регулировке.

     11) смазать масленку в месте соединения рычага МКШ с головкой ножа (рис. 4,

Е-Е);

      12) проверить наличие смазки в МКШ (пользоваться руководством на МКШ);

      13) снять защитные чехлы с режущих аппаратов активных делителей;

      14) произвести обкатку приспособления. Порядок проведения обкатки изложен в разделе 4 «Техническое обслуживание»;

.

 

3.4 Использование приспособления

3.4.1 Общие требования по эксплуатации

Перед началом работы, до приобретения навыков, тщательно осмотреть участок поля, который предстоит убирать. В зависимости от состояния рапса предварительно определитесь с высотой среза, скоростью агрегата, числом оборотов мотовила, величиной выноса мотовила.

В процессе работы внимательно следить за действием рабочих органов и, управляя ими, а также настраивая их, обеспечить стабильность протекания технологического процесса уборки. Во время перерывов в работе осмотреть приспособление, определить целостность основных частей, проверить натяжение цепей и ремней, при необходимости, устранить неисправности.

Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов.

 

3.4.2 Регулировка высоты среза

Жатка устанавливается гидроцилиндрами по высоте так, чтобы режущий аппарат приспособления находился на 100…150мм ниже самых низко расположенных стручков рапса. Изменение положения режущего аппарата по высоте во время работы производится гидроцилиндрами с кабины комбайнера.

 

.4.3 Работа агрегата в загонке

При работе в загонке конструкция приспособления предусматривает возмож-ность отключения левого активного делителя. Для этого необходимо рассоединить цепь привода левого активного делителя на две цепи. Более длинную цепь (63 звена, 1 звено переходное и 1 звено соединительное) установить таким образом, чтобы исключить из цепного контура звездочку привода активного делителя (рис. 11). На нож режущего аппарата делителя установить защитный чехол.

 

Схема при отключенном левом активном делителе

 

Рис. 11 Схема установки цепей

3.4.4 Регулировка режущего аппарата

Нож основного режущего аппарата должен свободно передвигаться в пальцевом брусе. Вкладыши пальцев должны находиться в одной плоскости, при необходимости, допускается рихтовка пальцев при помощи отрезка трубы, надетого на конец пальца, или легкими ударами молотка.

В связи с тем, что ход ножа 12, показанный на рисунке 3, равен 88 мм, а шаг пальцев равен 76,2 мм, нож работает с перебегом 6±2 мм, (ось сегментов ножа переходит за ось пальцев в обоих крайних положениях ножа). Указанную величину перебега регулируют путем перемещения в горизонтальном направлении рычага 2 (рис. 5) по отверстиям и рифлениям на рычаге МКШ 1.

Паз наружного кольца сферического подшипника 9 (рис. 4) или цилиндри-ческий поясок на сфере внутреннего кольца должны располагаться вдоль оси рычага 5. В противном случае подшипник быстро выйдет из строя.

 

Суммарный зазор между ножевой полосой и противорежущей пластиной пальца, и ножевой полосой и торцом пластины трения, должен быть в пределах 0,8-2,5мм, (рис.4, В-В). Зазор регулировать перемещением пластины трения по отверстиям. Отсутствие зазора ведет к заклиниванию и разрыву ножевой полосы, а большой зазор – к разрушению режущей пары (сегмент задней кромкой должен лежать на пластине трения). При значительном износе рабочей стороны пластины трения следует её развернуть другой не работавшей стороной.

Зазор между сегментами и противорежущими пластинами пальцев в их задней части должен быть в пределах 0,3-0,8мм. Регулировку производить установкой или снятием регулировочных прокладок 7 (рис. 4, В-В и Ж-Ж).

Зазор между прижимом 13 и основанием головки ножа 12 должен быть в пределах 1-1,2 мм (рис.4, Г-Г). Регулировку производить установкой или снятием регулировочных прокладок 7.

 

Для беспальцевых активных делителей: рабочие поверхности сегментов ножей должны находиться в одной плоскости и прилегать друг к другу. Зазоры между сегментами 0,3-0,8 мм. Допускается не более чем у одной трети сегментов:

·             в передней части зазор, не более 1 мм;

·             в задней части зазор, не более 2 мм.

Суммарный зазор между ножевой полосой и пластиной трения прижима, и ножевой полосой и торцом пластины трения 6 (рис. 4, Д-Д), должен быть в пределах

0,8-2,5мм. Зазор регулировать перемещением пластины трения по отверстиям.

3.4.5 Устранение неисправностей

Рекомендации по устранению неисправностей, возникших в процессе эксплуа-

тации приспособления, отражены в разделе 5

3.5 Порядок демонтажа приспособления с жатки

Демонтаж приспособления следует производить на ровной площадке в следующей последовательности:

1) опустить приспособление на землю;

2) снять ремень привода МКШ;

3) отсоединить боковые и нижние стяжки крепления приспособления к жатке;

4) отъехать комбайном от приспособления;

5) демонтировать с левой боковины жатки щиток ременной передачи (принадлежность приспособления), снять с него замок, резиновую присоску и установить их на щиток жатки. Щиток жатки установить на боковину.

6) ВНИМАНИЕ! При комплектации жатки приводом режущего аппарата – МКШ демонтировать:

- с вала шнека обводной шкив при помощи съёмника, входящего в комплект приспособления, и на его место установить ранее демонтированный шкив;

- с вала МКШ жатки ручьевой шкив, а на его место установить ранее демонтированный шкив МКШ;

7) установить защитные чехлы на режущий аппарат активных делителей;

8) установить на боковинах жатки носки и делители.

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.1 Общие указания по организации работ

В систему технического обслуживания входит осмотр состояния приспособления при эксплуатации и хранении. Параллельно с этим проводится техническое обслуживание комбайна с жаткой согласно прилагаемого к ним руководства по эксплуатации.

При выполнении операций техобслуживания используется инструмент и принадлежности, которые прилагаются к комбайну.

4.1.1 Требования к обслуживающему персоналу

К эксплуатации и техническому обслуживанию приспособления допускается тракторист-машинист категории «С» согласно Положения о квалификации механизаторов, который изучил принцип действия, приемы работы и конструкцию приспособления, получил инструктаж по охране труда с  учетом требований Руководства по эксплуатации и прошел специальное занятие по безопасности труда с обязательной росписью в Журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда. К техническому обслуживанию приспособления в мастерской допускаются слесаря по ремонту машинно-тракторного парка.

Тракторист-машинист и слесаря должны соблюдать правила охраны труда согласно следующим документам:

- НАОП 2.2.00-1-01-86 Правила безопасности при ремонте и ТО машин и оборудования в системе Госагропрома СССР;

- Правила охраны труда в сельскохозяйственном производстве, утвержденным приказом № 202 Министерством труда Украины от 11.08.2000 г.

4.1.2 Требования безопасности

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо:

- использовать грузоподъемные механизмы грузоподъемностью в 1,5 раза больше чем вес, указанный на приспособлении (месте);

- производить строповку в указанных маркировкой местах (рис. 7);

- перед подъемом убедиться, что элементы приспособления (мест) освобож-дены от крепящих растяжек;

- при снятии растяжек (креплений) пользоваться рукавицами. Запрещается стоять под стрелой крана.

При работе приспособления необходимо выполнять  требования раздела требованиий безопасности Руководства по эксплуатации агрегатируемого с ним комбайна, а также следующие правила:

- нельзя находиться вблизи неогражденных вращающихся валов, шкивов, работающих цепных и ременных передач. Работа без защитных ограждений не допускается;

- нельзя работать в неудобной и развевающейся одежде и применять неисправный инструмент;

- нельзя начинать работу, не проверив исправность и надежность крепления узлов и деталей.

При проведении регулировочных или ремонтных работ под жаткой или в районе режущего аппарата необходимо:

- поднять жатку в верхнее положение, запереть страховым упором гидроцилиндр вертикального перемещения жатки. Опустить жатку до соприкосновения упора с корпусом гидроцилиндра.

Запрещаетсятранспортировка приспособления без защитных чехлов на ножах активных делителей.

Запрещается эксплуатировать комбайн с приспособлением с неисправным фонарем-мигалкой, оповещающем о негабаритах машины, при переездах по дорогам общего назначения.

Запрещаетсятранспортировка приспособления комбайном в ночное время суток по дорогам общего назначения.

Запрещается демонтаж с наклонной камеры комбайна жатки с навешенным приспособлением, а также хранение жатки с навешанным приспособлением.

4.1.3 Правила пожарной безопасности

В период подготовки к уборке урожая и проведения уборочных работ необходимо:

- изучить правила пожарной безопасности и строго соблюдать их;

- постоянно следить за техническим состоянием приспособления и наличием  исправных противопожарных средств на комбайне;

- своевременно очищать от намотавшейся технологической массы вращающи-еся валы и механизмы;

- периодически проверять крепление и величину зазоров между вращаю-щимися узлами и ближайшими к ним деталями приспособления во избежание трения и соударений;

- при необходимости длительного ремонта вывезти жатку на расстояние не менее 30м из убираемого массива и опахать ее вокруг полосой шириной не менее 4м;

- знать обязанности на случай пожара и необходимые действия по вызову пожарной службы.

4.2 Порядок технического обслуживания

4.2.1 При подготовке к обкатке:

1) удалить консервационную смазку;

2) произвести операции, указанные в п. 3.4.4;

3) проверить и, при необходимости, отрегулировать:

- зазоры между пальцами и сегментами, пластинами трения и ножевой полосой;

- установку ножа (см. п. 3.4.4);

- натяжение ремня и цепей (см. п. 3.3, п. 8);

4) проверить и, при необходимости, подтянуть крепежные соединения узлов приспособления;

5) смазать масленку в месте соединения рычага МКШ с головкой ножа (рис.4, Е-Е);

6) выполнить ЕТО жатки и комбайна.

4.2.2 Непосредственно при обкатке

Непосредственно при обкатке необходимо:

1) запустить двигатель и на малых оборотах включить рабочие органы приспособления. Постепенно повышая обороты двигателя довести их до максимальных, убедиться в нормальной работе режущего аппарата приспособления и делителей. Чрезмерные стуки, вибрации не допускаются;

2) обкатать приспособление в течение 30 минут на средних оборотах двигателя комбайна;

3) остановить двигатель комбайна. Проверить на ощупь нагрев корпусов подшипников. Рука должна свободно выдерживать температуру корпусных деталей;

4) при обкатке в рабочих условиях нагрузку увеличивать постепенно по мере приработки рабочих органов приспособления. В период обкатки следить за натяжением приводных цепей и ремня; регулировкой режущего аппарата приспособления и состоянием крепежных соединений.

ВНИМАНИЕ! В период обкатки приспособления в течение первых 60 часов работы следует особое внимание уделять затяжке корончатой гайки 4 (рис. 5) крепления рычага 3 на выходном валу механизма качающейся шайбы (МКШ) привода основного режущего аппарата, о чем сказано в конце раздела 3.4, прилагаемого к приспособлению руководства по эксплуатации 3518050-121450 РЭ по МКШ. Гайку 12 рисунок 1 (руководство по МКШ) следует подтягивать с усилием 40…45 кгм через каждые 10 часов работы на протяжении первых 60 часов работы приспособления.

4.2.3 После обкатки

По окончании обкатки:

1) проверить натяжение ремня и цепей;

2) проверить зазоры в режущем аппарате;

3) смазать узлы трения;

4) проверить и, при необходимости, подтянуть крепежные соединения узлов приспособления.

4.2.4 Ежесменное техническое обслуживание приспособления (ЕТО)

Ежесменное техническое обслуживание приспособления (ЕТО) проводится каждые 10 часов работы приспособления и включает в себя следующие работы:

1) очистить приспособление от пыли, грязи и пожнивных остатков режущие аппараты;

2) проверить состояние и надежность крепления путем наружного осмотра:

- корпусов подшипниковых узлов;

- режущего аппарата (расшатавшиеся сегменты и противорежущие пластины переклепать, а выщербленные - заменить);

- привода режущего аппарата;

4) смазать солидолом подшипник головки ножа;

5) проверить зазоры в режущем аппарате;

6) проверить и, при необходимости, отрегулировать натяжение ремня и цепей;

7) выполнить мероприятия согласно руководству по эксплуатации МКШ;

8) запустить двигатель комбайна и на холостом ходу проверить работу узлов и механизмов.

4.2.5 Техническое обслуживание №1 (ТО-1) приспособления

Техническое обслуживание (ТО-1) проводится через 60 часов работы приспособления и включает в себя следующие работы:

1) очистить приспособление от пыли, грязи и пожнивных остатков режущие аппараты;

2) проверить путем наружного осмотра состояние и надежность крепления:

- корпусов подшипниковых узлов;

- режущего аппарата (расшатавшиеся сегменты переклепать, а выщербленные - заменить);

- привода режущего аппарата;

4) смазать солидолом подшипник головки ножа;

5) проверить зазоры в режущем аппарате;

6) проверить и, при необходимости, отрегулировать натяжение ремня;

7) выполнить мероприятия согласно руководству по эксплуатации МКШ;

8) запустить двигатель комбайна и на холостом ходу проверить работу узлов и механизмов.

4.2.6 Техническое обслуживание при хранении

Постановку на длительное хранение (более 2-х месяцев) необходимо производить не позднее 10 дней после окончания полевых работ на специально отведенной площадке. Приспособление хранить в закрытых помещениях или под навесом, защищающие от попадания осадков и прямых солнечных лучей, на деревянных подставках.

Техническое обслуживание при постановке на хранение заключается в следующем:

- очистить приспособление от пыли, грязи и пожнивных остатков;

- снять цепи, проварить их в масле, нанести консервационную смазку, заверну-вернуть во влагонепроницаемую бумагу и сдать на хранение;

- снять ремень привода МКШ, обезжирить промыванием в теплой воде мылом, просушить, припудрить тальком, завернуть во влагонепроницаемую бумагу и сдать на хранение;

- снять с жатки приспособление и установить его на деревянных подставках в специально отведенном месте;

- обмыть приспособление и просушить;

- снять с жатки кронштейны для крепления стяжек;

- отсоединить стяжки с приспособления и сдать на хранение;

- законсервировать режущие аппараты основного ножа и активных делителей, предварительно устранив все неисправности;

- установить на ножах активных делителей защитные чехлы.

- произвести осмотр и дать безразборную оценку технического состояния приспособления. Определить возможность дальнейшей эксплуатации приспособления без ремонта. Если приспособление не нуждается в ремонте, то выполнить указанные ниже операции:

- нанести на ручьи шкивов, винтовые регулировочные механизмы консервационную смазку;

- смазать солидолом подшипник головки ножа;

- подкрасить на узлах приспособления места с поврежденной окраской, предварительно очистив от коррозии или нанести смазку;

В процессе хранения не реже одного раза в месяц проверять состояние антикоррозийных покрытий.

4.2.7 Техническое обслуживание приспособления при снятии с хранения

Техническое обслуживание приспособления при снятии с хранения заключает-ся в следующем:

- смазать солидолом подшипник головки ножа;

- сагрегатировать с жаткой комбайна (п.3.3);

- произвести регулировку приспособления

- на малых оборотах проверить работу узлов и механизмов.

4.3 Смазка приспособления

Смазочные материалы должны содержаться в чистой таре, а шприц в чистом состоянии. Перед смазкой масленку протереть.

Необходимо систематически проверять состояние уплотнений подшипниковых узлов. При обнаружении утечки смазки, смазку производить через более короткие промежутки времени.

Шарниры тяг и рычажных механизмов, резьбу тяг следует смазывать несколькими каплями масла.

Таблица 2
Наименование точек мазки	Вид смазки	Способ смазки	Периодич-ность смазки в моточасах	Кол-во точек смазки и их объем, в литрах
Подшипник головки ножа	Солидол ГОСТ 4366-76	Шприцевание	10	1/0,01

ВНИМАНИЕ! На период гарантийного срока обязательно вести журнал ТО.

5 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

В процессе эксплуатации приспособления могут возникнутьнеполадки, вызванные износом деталей и неправильной эксплуатацией.

Перечень возможных неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 3

6 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

6.1 Общие указания

Правильное хранение - гарантия долговечности и сохранности эксплуатационных характеристик. Приспособление хранить в закрытых помещениях или под навесом, защищающие от попадания осадков и прямых солнечных лучей, на деревянных подставках. Приспособление должно храниться с обязательным проведением необходимых работ по консервации составных частей.

Различают следующие виды хранения: - межсменное, когда перерыв в работе составляет до 10 дней; - кратковременное- от 10 дней до 2-х месяцев; - длительное- более 2-х месяцев.

6.2 Межсменное хранение

Межсменное хранение допускается на месте проведения работ. Перед постановкой на хранение выполнить следующее:

-       очистить приспособление от пыли, грязи и пожнивных остатков;

-       снять ремень привода МКШ;

-       установить на ножах активных делителей защитные чехлы;

-       снять с жатки приспособление и установить его на деревянных подставках.

6.3 Кратковременное хранение

Кратковременное хранение осуществляется на специально предназначенной площадке.

Перед постановкой на кратковременное хранение выполнить следующее:

-                      все работы, предусмотренные межсменным хранением;

-                      демонтировать с приспособления стяжки нижние и боковые и сдать на хранение;

·                       нанести на ручьи шкивов и винтовые регулировочные механизмы консервационную смазку;

·                       смазать солидолом подшипник головки ножа;

·                       подкрасить на узлах приспособления места с поврежденной окраской, предварительно очистив от коррозии или нанести смазку;

В процессе хранения не реже одного раза в месяц проверять состояние антикоррозийных покрытий.

6.4 Длительное хранение

Длительное хранение осуществляется на специально предназначенной площадке. Перед постановкой на длительное хранение выполнить работы, предусмотренные п. 4.2.6.

Во время хранения:

- ежемесячно проверять устойчивость приспособления;

- ежемесячно проверять состояние законсервированных поверхностей и, при необходимости, дополнительно законсервировать их.

После снятия с хранения выполнить работы, предусмотренные п. 4.2.7

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

7.1 Требования к транспортированию

Приспособление и запасные части, которые поставляются отдельно, могут транспортироваться к месту назначения железнодорожным, водным или автомобильным транспортом при условии соблюдения правил и требований, действующих на данных видах транспорта. Приспособление транспортируется без упаковки в частично-разобранном виде.

Условия транспортирования приспособления должны соответствовать: в части воздействия климатических факторов внешней среды- 7 (Ж1) по ГОСТ 15150-69 и в части воздействия механических факторов – Ж по ГОСТ 23170-78.

Сопроводительная документация, прилагаемая к приспособлению, должна быть герметично упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки или пленки поливинилхлоридной толщиной от 0,10 до 0,30 мм или другого водонепроницаемого материала.

Транспортные характеристики приспособления (масса, габаритные размеры и т. п.) указаны в таблице 1 настоящего Руководства по эксплуатации.

7.2 Транспортирование приспособления, навешенного на комбайн

При переездах комбайна с приспособлением по полю, имеющему незначительные неровности, использовать гидросистему комбайна для поднятия гидроцилиндрами приспособление.

При переездах комбайна с приспособлением с одного поля на другое, а также при переездах на дальнее расстояние, необходимо на гидроцилиндр подъема наклонной камеры комбайна установить страховой упор.

Скорость транспортирования приспособления без тележки должна ограничиваться 15 км/ч – на прямых участках, 5 км/ч – на крутых поворотах.

7.3 Транспортирование различными видами транспорта

При транспортировании должны соблюдаться правила охраны труда согласно следующих документов:

НАОП 0.00-1.28-97 Правила охраны труда на автомобильном транспорте;

НАОП 5.1.21-1.10-89 Правила морского транспортирования безопасных грузов;

НАОП 5.1.11-1.23-83 Правила техники безопасности и производственной санитарии при погрузо-разгрузочных  работах на железнодорожном транспорте;

Транспортирование железнодорожным, водным или автомобильным транспортом осуществляется согласно схеме расположения и крепления на каждом виде транспорта разработанной хозяйством на основании «Технических условий погрузки и крепления грузов» действующих на каждом виде транспорта и согласованной с соответствующим ведомством в установленном порядке.

7.4 Погрузка и выгрузка приспособления

При подготовке приспособления к транспортированию и выполнении погрузочных (разгрузочных) работ должны быть обеспечены условия предотвращающие повреждение составных частей  приспособления. Строповку приспособления необходимо производить по схеме указанной на рис. 7.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.12 Схема расположения подшипников

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

Таблица Б1

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

КАТАЛОГ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ